4月11日，记者从广东省科学院资源利用与稀土开发研究所获悉，该所高级工程师张红英带领项目组，利用矿物天然可浮性差异，开发出无石灰低碱清洁生产新工艺成功应用于高硫铅锌矿。通过该项目实施，药剂用量大大减少，生产及配药用水量大大减少，且生产用水实现100%回用。
据了解，高硫铅锌矿选矿一般采用铅硫混浮、铅硫分离-浮锌或铅优先浮选-锌硫混浮-锌硫分离工艺，该工艺使用强酸强碱，带来一系列环保、安全隐患，比如高碱对设备的腐蚀、强酸强碱的配药难度大、尾矿水中pH值超标、高pH值的回水影响生产工艺等。
随着国家环保政策的日趋严格，这种高碱选矿工艺的环保问题更是突出。在最新研究中，张红英等科研人员选用选择性好的铅锌捕收剂，根据铅锌硫的可浮性差异顺序优先浮选，开发了无石灰低碱清洁生产新工艺，并根据工艺进行设备的选型更换，实现新工艺新装备的全系列优化。项目组在云南省某矿业公司开展了历时3个月的现场工业试验，取得圆满成功。
新工艺新装备成功应用后，药剂成本大幅下降，有价金属回收率大幅提升，尤其是锌回收率，创行业标杆，达到96.18%，从药剂成本节省及指标提升计算，年创收达1000万元以上，实现了高硫铅锌矿选矿的技术创新。该工艺运转一年多来，尾矿库达到全干闭库的标准，真正实现绿色矿山。
