近日，中铝山东有限公司热电厂4#炉成功点火，标志着历时338小时的该机组B级检修圆满完成，比原计划提前22小时。此次检修工作提前圆满收官，为炉机系统迎峰度夏、稳产高产打下了坚实基础。为更好地保障氧化铝生产用电用汽需求，中铝山东热电厂把4#机组停产检修时间设定为360小时。该厂采用时间倒推法，以小时为单位做好检修TIPS计划，精心组织每项检修任务。组织召开B级检修动员会、检修项目专题会，成立由设备维检中心、热电北区、电气车间等相关单位共同参与的工作组，周密部署、细化分工，践行“全要素自主管控”管理模式，做实做细准备工作，确保检修万无一失。开工前，该厂安全环保科开展了外委施工队伍管理、4#机组检修安全措施培训班，与检修单位规范签署安全协议，严格资质审查、持证上岗，设立专责安全员。开工后，每天现场做好安全技术交底、进行现场安全检查，发现问题立即整改，督促职业安全、环境保护、行为规范等落实到位。该厂每天组织召开检修协调会，认真总结分析、协调解决问题，集中办理特种作业审批，提高施工效率。加强设备监测力度，除对锅炉设备进行常规性监测外，专项开展 “金属监督”，着重对主蒸汽管道、主给水管道的抗压性、强度和材质等特性进行监测。细化过程管控，现场监督人员全程跟进，严把质量关；对重要检修节点进行视频录像、图片记录；严格执行并监督落实“两票三制”，认真做好属地管理；强化现场文明检修管理，落实7s现场管理 “三不落地”要求，实现检修现场规范化、标准化。针对检修工作中碰到的技术难题，该厂还成立多个技术攻关小组，消除技术隐患，切实保证了生产、检修、技改顺利同步进行。
