技术创新成为葫芦岛有色提质增效强劲动力

科技创新一直是企业创新的主旋律。混改以来，葫芦岛有色金属集团有限公司充分发挥体制优势，将技术创新作为抢抓机遇，迎接挑战，在激烈市场竞争中赢得优势，提升企业竞争力，建设企强民富美好家园的必经途径。通过实施一系列技术改造，进一步提升资源综合利用水平，扩大产业规模及工业总量，切实提高企业发展质量。

早在2014年即混改第1年，现任葫芦岛有色董事长，时任公司股东、实际控制人于洪对公司进行为期4个月的深入实际调研，并亲临市场前沿考察，会同公司领导班子反复研究、科学部署，提出了120项挖潜增效工作项目，其中技术进步项目占有很大的比例，通过这些技改项目的有效落实，使重生的葫芦岛有色在当年一举扭亏为盈。企业盈利为技术创新奠定了良好基础，技术创新又更加增强了企业盈利能力，从而形成了企业发展的良性循环。混改4年多来，在公司班子齐抓共管下，公司坚持以人为本，将“加大技术创新力度，进一步提升企业竞争力”“着力推进技术改造，不断增强企业发展后劲”等写进历年年度工作报告中，建立了更加贴近公司改革发展实际的管理体制、激励与约束明晰有效的创新机制，并通过大力开展创新献策、立功竞赛、职工技能比武等活动，对在技术改造方面为公司创效的单位和个人给予嘉奖，为企业创新驱动、技术进步创造了浓郁氛围和良好环境。

2017年，葫芦岛有色在面临外部原料燃料供应紧张、采购竞争惨烈、产品需求萎缩不振的巨大市场压力，面临国家环保督查的巨大考验，面临采购成本急剧上升、加工费急剧下降等诸多不利因素的巨大冲击下，将技术创新作为企业提质增效的重要抓手，依托一个个项目，将技术进步与设备改造、质量品牌建设、提高综合回收利用水平、发展循环经济、厂区环境治理等深度融合，全面开花，多点结果，使公司焕发了更加强劲的动力。　　葫芦岛有色通过实施技术改造，开创了安全环保新局面，有力保障了经济总量，实现新跨越。公司对五大烟气收尘设施进行了检修更新和升级改造，使厂区所有冶炼烟气实现全天候达标排放；并解决了影响生产系统安全运行的问题；在电解锌系统开创性实行带生产检修，阴极锌产量超计划3272吨，再创历史新高，直流电单耗和吨锌加工费均达到同行业先进水平；在铅锌冶炼系统建立了以处理杂料为主的生产新模式，全年使用处理铅泥、银精矿等物料1.8万余吨，回收银量30吨、锌量1600吨；铅量3370吨；在精锌系统重点解决了天然气燃烧特性与现有炉体结构不匹配问题，燃气成本大幅降低，全年按用户需求及时生产出各种合金、低铁锌、纯锌大锭等高附加值产品1.3万吨，增效1000万元；在硫酸厂彻底解决了关键设备缺陷，确保了制酸尾气达标排放和两矿供应，成功试烧混合矿4万吨；解决了粗铜厂低空烟气污染，使粗铜产能和其制酸系统产能得到较大提高，阳极板产量实现新突破，同比提高5694吨；进一步优化了综合利用厂工艺条件，白银产量较上一年提高15吨，增长31%；硫酸锌产量较上一年提高6831吨，增长59%；大幅提升了热电厂漩涡炉余热回收能力和中间物料处理能力，全年处理各种物料12万吨，增加效益3000多万元。

2017年，一项项技术改造项目的成功实施，为企业发展增添了新引擎。15万吨电解铜项目仅用20个月就实现了建成投产，成功产出合格电解铜，完善了铜系统产业链。碳化硅搬迁改造项目建成投产，碳化硅年产量由700吨提高到2000吨。硫酸罐区应急事故池投入使用，硫酸储存能力由5万吨提高到20万吨，大大提升了生产保障能力和东北地区市场调控能力。万立制氧项目的竣工投产，可满足澳斯麦特炉粗铜产量由10万吨提高到15万吨的需要。洗袋厂建成投入使用实现了机械化洗袋，每年可回收锌精矿2000余吨。特别是公司采用萃取工艺，成功从洗钴渣中回收锌、钴，并实现产业化，全年生产碳酸钴40吨，成为新的经济增长点。

面对原燃料大幅涨价带来的成本压力和产品需求萎缩不振的压力，葫芦岛有色创新挖潜思路，开展技术攻坚，努力开源节流，拓展质量品牌优势，降本增效。公司用低价燃料替代焦粒，用低价洗煤替代高价洗煤，用末煤替代小块煤等燃料替代实验取得成功，年可降成本4800多万元。用高杂矿、混合矿配合锌精矿取得成功，拓宽了原料来源，创效5698万元。在设备大中修改造中成功实施了26项技术改造，全年节电2165万千瓦时、节水127万吨、节天然气159万立方米、节原煤1.7万吨。通过技术攻关，全面提升了“葫锌”系列产品质量，公司99.997%锌正式纳入国家行业标准，并实现量产，在国内同行业处于领先地位。电解锌厂新开发的10个热镀锌品种达到高强汽车板热镀锌标准，首次打开了高端用户市场的大门，确立了公司热镀锌在高端汽车板行业的技术领先地位。公司荣获了锌锭、热镀锌合金被认定为辽宁省名牌产品等一系列荣誉，质量管理体系实现全天候达标运行，成为东北地区唯一不符合项为“零”的企业。葫芦岛有色2017年锌品价格升水同比提高144元，增效4395万元。